SWIFT PLM价值体现

Swift PLM主要的价值应该从以下几个方面体现:

  1. 提升数据标准化
    1. 行业标准化的数据的分类
    2. 一致的编码规范
    3. 数据表单标准化
    4. 统一的数据属性
    5. 一致的属性表达方式
    6. 基于业务的数据关联性
    7. 数据版本的标准化
    8. 规范的产品结构
    9. 项目结构模板化

价值体现:通过提升数据标准化,降低部件种类扩散,使库存水平和库存持有成本的减少;避免一物多料,从而减少物料种类,提高物料的重用。进而降低直接物料的成本:优化库存,减少管理成本;降低质量部门测试和检测物料的费用;提高采购数量,增大采购话语权,从而降低采购单价;生产过程避免使用错料或错误版本的物料,降低重工、返工成本,提升产品品质,从而提升客户满意度;

 

  1. 流程优化
    1. 简化、优化流程审批环节
    2. 提升跨部门、跨组织在流程中的并行能力
    3. 加强流程的闭环效果
    4. 合并和分解
    5. 优化组织结构,简化沟通渠道
    6. 改善流程设置的合理性和必要性
    7. 明确各种角色的职责
    8. 通过电子流程,提高流程审批透明度

 

价值体现:通过流程优化,改善流程的并行审核能力,从而提高流程执行效率,加强流程闭环回路,做到提出问题、解决问题并且能够反馈问题,

 

  1. 提高企业数据的可见性
    1. 需求到产品的过程
    2. 数据演变历史记录
    3. 数据变更审批过程
    4. 企业数据互关联性
    5. 研发进度及资源利用
    6. 工作内容及任务
    7. 数据分析结果
    8. 设计资料的内容审批

价值体现提高企业数据可见度和透明度,降低问题处理而造成的直接损失,通过更透明的项目进度和资源利用,提升每个成员的生产效率,优化资源结构,从而提高新产品开发效率和新产品的推出速度。通过快速的检索数据历史和相关联数据,提升问题解决能力,降低维护和服务成本。

 

  1. 加强工作协同能力
    1. 高效的沟通途径
    2. 统一的协同工作平台
    3. 在线协同会议
    4. 知识分享、经验库
    5. 供应链上下游的协同
    6. 培训

价值体现:对内:提供统一的工作平台,提升工作过程中的沟通和协调能力,创导积累、分享的工作氛围,为企业积累智力资产,从而缩短产品开发周期,提升新产品上市时间。对外:同时加强与合作伙伴的协同能力,确保信息及时、准确、快速的传递。

 

 

  1. 提升工作执行效率
    1. 快速的数据查询与检索
    2. 高效的项目执行能力
    3. 客户抱怨的快速处理
    4. 质量问题的及时分析

价值体现:提升工作效率,高效准确的获取所需数据,减少设计和使用数据的错误提升产品质量。实时动态的质量反馈,确保客户问题第一时间得到解决,提升产品质量和公司品牌效应。

 

  1. 提升系统整合能力
    1. 快单一数据源
    2. 提升工作效率
    3. 自动、同步、完整原则

价值体现:提供企业单一数据源,保证数据的正正确性和一致性,提升产品质量,减少产品问题的发生,降低违反合规的风险。

 

 

  1. 提升绩效考核
    1. 资源使用情况的实时掌控
    2. 项目或任务的统计与分析
    3. 工作量的统计与分析
    4. 问题及缺陷的统计及分析
    5. 报表及仪表盘工具
    6. 有效的绩效考核机制和方法

价值体现:保证分析数据的真实、及时和可靠性,为高层决策提供参考依据。同时有效地分析资源利用情况。可以提升资源利用效率和平衡资源的分配。为绩效考核提供真实可靠的依据。

 

Swift PLM价值体现数据参考:

PLM 最佳实践

价值

部件, 设计和供应评分表

降低材料成本2-5%

•改善产品利润达 5- 15%

提高寻源效率达 90%

•确保供应连续

减低报废和返工20-50%

目标成本分析 (NPI 和现有产品)

提高生产力10-15%

风险管理 – 供应商, 部件, 质量

•达成外包的价值

多层次全面性寻源

减少无用的新部件和供应商10-30%

最大化重用和合理化

•提高优选部件和供应商比例

基于质量和合规的设计

•符合RoHS/W3E和其他环保法规的规定

改善质量过程达50%

管理产品质量

•改善客户满意度

确保合规

降低服务及保固成本达10-25%

确保环保守规

降低审计合规的成本和时间50-75%

确保整个供应链伙伴的质量

•产品结构管理自动化

管理组合和项目执行

•改善产品成功率

提升生产力15%

提升设计重用20%

减少新部件达30%

减少CAD发行错误率70-90%

缩短变更周期50-70%

改善设计和研发生产力

减少法规送审准备达30-50%

实现全球产品研发

缩短法规送审周期达30%

销售人员和渠道的准备

减少审计工作负荷 50%

 

 

 

 

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